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濕法球磨工藝

濕法球磨工藝

  • 處理量:0.65-615t/h
  • 加工物料:礦石料、水泥、新型建材、硅酸鹽、耐火材料、化肥、黑色金屬的選礦和有色金屬、玻璃陶瓷等
  • 設備配置:破碎機、球磨機、螺旋分級機、振動篩、給料機等
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濕法球磨工藝處理量

0.65-615t/h

濕法球磨工藝加工物料

礦石料、水泥、新型建材、硅酸鹽、耐火材料、化肥、黑色金屬的選礦和有色金屬、玻璃陶瓷等

濕法球磨工藝設備配置

破碎機、球磨機、螺旋分級機、振動篩、給料機等

濕法球磨工藝介紹

濕法球磨工藝的主要設備是濕法球磨機。實際上,球磨工藝可分為濕法和干法兩種,濕法球磨工藝需要加水助磨,而干法則不需要加水。本文主要介紹濕法球磨機的結構和工作原理,以及濕法球磨工藝的特點。濕法球磨機的結構由進料器、軸承、筒體、傳動部、電機、出料部等結構組成。濕法球磨機各部分各司其職,負責自己的工作。

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濕法球磨機根據排礦方式的不同可分為格子型和溢流型。其中格子球磨機在出料端配有排礦格子,會強制排礦合格產品,而溢流型沒有排礦格子。排礦方式是給料端不斷給料,筒體內壓力越來越大,接近排料端的物料會因壓力過大而排出。由此不難看出,格子濕法球磨機更適合研磨粒度粗的物料,研磨效率更高。對于要求產品粒度細的物料,應選擇溢流濕法球磨機,但盡量避免過磨。

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濕法球磨機工作原理

物料從給料器進入筒體,軸承帶動筒體旋轉。在旋轉過程中,由于鋼球和礦石本身的拋落沖擊和自磨,物料被粉碎。由于不斷給料,壓力促使筒內物料從給料端向排料端移動,產品從出料部排出(濕法磨礦時,物料通過水流帶出)。排出的物料通過分級機進行分級,合格產品進入以下選擇過程,不合格產品返回球磨機或進行二級磨礦,直至細度達到要求。

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濕法球磨工藝與干法球磨工藝相比,具有以下特點。

1.更容易磨碎。由于濕法過程中會加入水,水對物料起到助磨作用,使物料表面的不飽和鍵與水分子發生可逆反應,因此濕法研磨使物料更容易研磨。

2.磨礦效率較高;干法球磨時,待磨材料有時會粘附在鋼球上,從而降低磨礦效率。濕法球磨機由于加水,避免了這種現象,提高了磨礦效率。

3.襯板使用壽命更長。在濕法球磨機中,水可以更好地保護筒體襯板,減少鋼球和材料對襯板的沖擊,因此襯板損壞小,使用壽命長。

4.料漿更加均勻。在濕法過程中,球磨機可以迫使貧瘠的物料與塑料物料混合均勻。雖然時間短,但仍能獲得成分均勻的漿料,漿料的顆粒主要是圓形顆粒,而不是片狀顆粒,有利于漿料的快速流動。

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以上介紹了濕法球磨機的結構和工作原理,以及濕法球磨機的工藝特點。濕法球磨工藝雖然好,但有些材料不適合,所以在選擇球磨工藝時,首先要考慮材料的特點和成品的特點,決定采用哪種磨礦工藝。如果您不熟悉技術,您可以聯系我們,由我們技術經為您出具詳細的工藝方案和設備報價,歡迎垂詢。

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